Как производят жевательную резинку?
Как производят жевательную резинку?
Процесс начинается с производства вещества, которое позволяет жевать резинку. Раньше изготавливалась из древесной смолы, но сегодня она синтетическая, из пластика и резины. Жевательная основа помещается в миксер, добавляют ароматизаторы и красители. В момент начала перемешивания добавляют глюкозный сироп.
Потом декстрозу — порошковый подсластитель. Все это перемешивается около 20 минут, масса нагревается и сплавляется. Когда смесь принимает консистенцию теста, она готова.
После этого ее доставляют к прессу для предварительного выдавливания. Пресс выдавливает смесь через узкое отверстие, совсем как зубную пасту из тюбика. Это превращает большой громоздкий ком в удобные полоски, которые затем проходят через основной пресс для выдавливания. Этот пресс сжимает каждую полосу до фактической ширины куска жвачки. Она выходит длинным непрерывным потоком, чтобы затем быть разрезанной на порции.
Процесс выдавливания разогревает жвачку. Если ее разрезать и упаковать сейчас, то она прилипнет к обертке, поэтому следующий этап — охлаждающая камера. Жвачка попадает туда на 15 минут при температуре 3 — 7° С. На выходе жевательная резинка достаточно охлаждена для нарезки и упаковки. Обе операции выполняет одна машина за доли секунды. Если замедлить этот процесс, то можно увидеть, как непрерывный поток жвачки входит с одного конца машины и машина режет его на порции. Устройство толкает каждый кусок в обертку из вощеной бумаги и закручивает оба конца фантика. Эта машина обрабатывает 900 кусков жевательной резинки в минуту.
Процесс начинается с производства вещества, которое позволяет жевать резинку. Раньше изготавливалась из древесной смолы, но сегодня она синтетическая, из пластика и резины. Жевательная основа помещается в миксер, добавляют ароматизаторы и красители. В момент начала перемешивания добавляют глюкозный сироп.
Потом декстрозу — порошковый подсластитель. Все это перемешивается около 20 минут, масса нагревается и сплавляется. Когда смесь принимает консистенцию теста, она готова.
После этого ее доставляют к прессу для предварительного выдавливания. Пресс выдавливает смесь через узкое отверстие, совсем как зубную пасту из тюбика. Это превращает большой громоздкий ком в удобные полоски, которые затем проходят через основной пресс для выдавливания. Этот пресс сжимает каждую полосу до фактической ширины куска жвачки. Она выходит длинным непрерывным потоком, чтобы затем быть разрезанной на порции.
Процесс выдавливания разогревает жвачку. Если ее разрезать и упаковать сейчас, то она прилипнет к обертке, поэтому следующий этап — охлаждающая камера. Жвачка попадает туда на 15 минут при температуре 3 — 7° С. На выходе жевательная резинка достаточно охлаждена для нарезки и упаковки. Обе операции выполняет одна машина за доли секунды. Если замедлить этот процесс, то можно увидеть, как непрерывный поток жвачки входит с одного конца машины и машина режет его на порции. Устройство толкает каждый кусок в обертку из вощеной бумаги и закручивает оба конца фантика. Эта машина обрабатывает 900 кусков жевательной резинки в минуту.